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流態(tài)化工藝在臥式沸騰干燥機(jī)中的應(yīng)用
信息來源： 本站 | 發(fā)布日期：
2021-11-04
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文章標(biāo)簽：XF系列臥式沸騰干燥機(jī)
一、正常和異常流態(tài)化
物料沸騰干燥機(jī)的干燥條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化。物料靜止在沸騰床中，稱為固定床；隨著氣體的不斷增加，顆粒開始松弛，稱為臨界流化狀態(tài)；隨著氣體速度的增加，材料開始膨脹，氣泡的存在稱為會聚流化床狀態(tài)（正常沸騰狀態(tài)），氣泡的缺失稱為擴(kuò)散流化床狀態(tài)（正常沸騰狀態(tài)），氣泡的出現(xiàn)和不均勻大蒸汽沸騰狀態(tài)（異常），運行固定路徑的泡沫也稱為通道流沸騰狀態(tài)（異常），當(dāng)氣體速度增加時，材料將帶走的氣體稱為年輕（氣動輸送狀態(tài)）。
蒸汽沸騰干燥機(jī)的沸騰狀態(tài)（異常）會導(dǎo)致床料密度不均勻，導(dǎo)致物料干燥不均勻，降低設(shè)備產(chǎn)量。床層（顆粒流化堆積高度）與床層直徑（臥式沸騰干燥器的水力直徑）之比的名稱是大、大和小顆粒尺寸之間的差異，兩者都容易產(chǎn)生蒸汽。示例：當(dāng)顆粒的平均直徑為0.1 mm時，氣流速度大于0.3 m/s，床和床上高于10多個，它們?nèi)菀桩a(chǎn)生蒸汽，因此沸騰干燥器特別注意床和床的設(shè)計，以確保造粒率和均勻性，只要床層高度和床層直徑比控制在1，蒸汽就不會出現(xiàn)在所有流化床條件下（正常沸騰條件）和松散流化床條件下（正常沸騰條件）。
一般認(rèn)為固體粒度分布廣、床層淺、氣速低的流化床具有良好的流化狀態(tài)，但實際生產(chǎn)并不理想，首先，巴別塔也失去了大容量的優(yōu)勢，這是總體設(shè)計的神話。
在我們的食品生產(chǎn)中，潮濕材料更容易出現(xiàn)沸騰通道流動現(xiàn)象（也稱為死床）。通用設(shè)備制造商可以對影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的嚴(yán)重問題保持沉默。原因如下：1.尺寸好，風(fēng)速低；2.物料潮濕較大；3.配氣板設(shè)計不好，通風(fēng)量太少，通風(fēng)風(fēng)速太低。正確的做法是：1.良好的滾壓制粒機(jī)構(gòu)消除了傳統(tǒng)的單滾筒滾壓機(jī)，采用雙滾筒搖動提高糧食產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)連續(xù)均勻進(jìn)料，增加通風(fēng)頻率；2.精心設(shè)計的配電板材料。XF級沸騰干燥機(jī)配電板真空不銹鋼板，篩網(wǎng)質(zhì)量較差，可選用不銹鋼絲網(wǎng)；在形式上增加一層橫向阻尼，可以解決死亡床的問題，也可以提高熱效率50%。
二、散式流化狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài))和聚式流化床狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài)）
沸騰干燥機(jī)的正常流化狀態(tài)在很大程度上取決于固體顆粒的性質(zhì)，即顆粒密度、平均直徑、流動特性、床層空隙率和材料的休止角。這是流態(tài)化專家在1996年黃金，劉Dn的象征，世界的理論基礎(chǔ)。我們的篩分顆粒直徑通常在18~35之間（美國標(biāo)準(zhǔn)），顆粒大小在1 mm到0.5 mm之間，孔隙率為0.4，在正常流化狀態(tài)下相對容易控制。
在正常流化顆粒中，顆粒處于沸騰床狀態(tài)：1.床層高度比接近1，物料是床體的另一側(cè)，從中間到沸騰，形成左側(cè)是右側(cè)的順時針逆時針循環(huán)；2.隨著氣體流速的略微增加，物質(zhì)從兩側(cè)之間的床層中流出，在左右兩側(cè)形成順時針和逆時針的循環(huán)，物質(zhì)以四個輪子的形式運動是非常不穩(wěn)定的。在底床高徑比為0.5時，游戲中的材料形成多種正反向選擇圈，表明多孔板材料的退出。床高比范圍為0.5~2，射程約為1。
三、流態(tài)化工藝在臥式沸騰干燥機(jī)中的應(yīng)用
運輸功能：物質(zhì)中的物質(zhì)在沸騰的液體中流動。此小粒子傳輸對象的性能非常有效。被稱為“氣墊輸送機(jī)在化工行業(yè)中，我們做XF-30冷卻部分的分配板3~6°角，使干燥物料的流動冷卻部分，冷卻區(qū)物料以自動排隊沸騰床卸料口的形式，保證物料能繼續(xù)卸料，卸料能干凈。”成功案例：華潤39藥業(yè)有限公司、顆粒劑生產(chǎn)線、丸劑生產(chǎn)線。氣墊輸送機(jī)的使用非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。沒有流化床的卸料設(shè)備往往不能是靜態(tài)的。2.混合材料：材料濕混快短不能保證材料混合均勻，但混合差后可以達(dá)到非常均勻，以確保材料的顏色一致性和性能。3.換熱、谷物干燥：沸騰干燥熱效率一般為靜態(tài)干燥機(jī)的3倍，可以讓顆粒完全干燥。
物料沸騰干燥機(jī)的干燥條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化。物料靜止在沸騰床中，稱為固定床；隨著氣體的不斷增加，顆粒開始松弛，稱為臨界流化狀態(tài)；隨著氣體速度的增加，材料開始膨脹，氣泡的存在稱為會聚流化床狀態(tài)（正常沸騰狀態(tài)），氣泡的缺失稱為擴(kuò)散流化床狀態(tài)（正常沸騰狀態(tài)），氣泡的出現(xiàn)和不均勻大蒸汽沸騰狀態(tài)（異常），運行固定路徑的泡沫也稱為通道流沸騰狀態(tài)（異常），當(dāng)氣體速度增加時，材料將帶走的氣體稱為年輕（氣動輸送狀態(tài)）。
蒸汽沸騰干燥機(jī)的沸騰狀態(tài)（異常）會導(dǎo)致床料密度不均勻，導(dǎo)致物料干燥不均勻，降低設(shè)備產(chǎn)量。床層（顆粒流化堆積高度）與床層直徑（臥式沸騰干燥器的水力直徑）之比的名稱是大、大和小顆粒尺寸之間的差異，兩者都容易產(chǎn)生蒸汽。示例：當(dāng)顆粒的平均直徑為0.1 mm時，氣流速度大于0.3 m/s，床和床上高于10多個，它們?nèi)菀桩a(chǎn)生蒸汽，因此沸騰干燥器特別注意床和床的設(shè)計，以確保造粒率和均勻性，只要床層高度和床層直徑比控制在1，蒸汽就不會出現(xiàn)在所有流化床條件下（正常沸騰條件）和松散流化床條件下（正常沸騰條件）。
一般認(rèn)為固體粒度分布廣、床層淺、氣速低的流化床具有良好的流化狀態(tài)，但實際生產(chǎn)并不理想，首先，巴別塔也失去了大容量的優(yōu)勢，這是總體設(shè)計的神話。
在我們的食品生產(chǎn)中，潮濕材料更容易出現(xiàn)沸騰通道流動現(xiàn)象（也稱為死床）。通用設(shè)備制造商可以對影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的嚴(yán)重問題保持沉默。原因如下：1.尺寸好，風(fēng)速低；2.物料潮濕較大；3.配氣板設(shè)計不好，通風(fēng)量太少，通風(fēng)風(fēng)速太低。正確的做法是：1.良好的滾壓制粒機(jī)構(gòu)消除了傳統(tǒng)的單滾筒滾壓機(jī)，采用雙滾筒搖動提高糧食產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)連續(xù)均勻進(jìn)料，增加通風(fēng)頻率；2.精心設(shè)計的配電板材料。XF級沸騰干燥機(jī)配電板真空不銹鋼板，篩網(wǎng)質(zhì)量較差，可選用不銹鋼絲網(wǎng)；在形式上增加一層橫向阻尼，可以解決死亡床的問題，也可以提高熱效率50%。
二、散式流化狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài))和聚式流化床狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài)）
沸騰干燥機(jī)的正常流化狀態(tài)在很大程度上取決于固體顆粒的性質(zhì)，即顆粒密度、平均直徑、流動特性、床層空隙率和材料的休止角。這是流態(tài)化專家在1996年黃金，劉Dn的象征，世界的理論基礎(chǔ)。我們的篩分顆粒直徑通常在18~35之間（美國標(biāo)準(zhǔn)），顆粒大小在1 mm到0.5 mm之間，孔隙率為0.4，在正常流化狀態(tài)下相對容易控制。
在正常流化顆粒中，顆粒處于沸騰床狀態(tài)：1.床層高度比接近1，物料是床體的另一側(cè)，從中間到沸騰，形成左側(cè)是右側(cè)的順時針逆時針循環(huán)；2.隨著氣體流速的略微增加，物質(zhì)從兩側(cè)之間的床層中流出，在左右兩側(cè)形成順時針和逆時針的循環(huán)，物質(zhì)以四個輪子的形式運動是非常不穩(wěn)定的。在底床高徑比為0.5時，游戲中的材料形成多種正反向選擇圈，表明多孔板材料的退出。床高比范圍為0.5~2，射程約為1。
三、流態(tài)化工藝在臥式沸騰干燥機(jī)中的應(yīng)用
運輸功能：物質(zhì)中的物質(zhì)在沸騰的液體中流動。此小粒子傳輸對象的性能非常有效。被稱為“氣墊輸送機(jī)在化工行業(yè)中，我們做XF-30冷卻部分的分配板3~6°角，使干燥物料的流動冷卻部分，冷卻區(qū)物料以自動排隊沸騰床卸料口的形式，保證物料能繼續(xù)卸料，卸料能干凈。”成功案例：華潤39藥業(yè)有限公司、顆粒劑生產(chǎn)線、丸劑生產(chǎn)線。氣墊輸送機(jī)的使用非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。沒有流化床的卸料設(shè)備往往不能是靜態(tài)的。2.混合材料：材料濕混快短不能保證材料混合均勻，但混合差后可以達(dá)到非常均勻，以確保材料的顏色一致性和性能。3.換熱、谷物干燥：沸騰干燥熱效率一般為靜態(tài)干燥機(jī)的3倍，可以讓顆粒完全干燥。
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