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降膜蒸發(fā)器的工藝流程
降膜蒸發(fā)是從降膜蒸發(fā)器加熱室上部管箱中加入液料，通過液體分布及成膜裝置將液體均勻地分配到各換熱管中，在重力、真空誘導(dǎo)和氣流的作用下，形成均勻的膜狀自上而下流動。在流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化產(chǎn)生的蒸汽與液相一起進入蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，實現(xiàn)多效操作，液相由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器的工藝過程有四種形式：順流（并流）、逆流、混流（錯流）和平流。
順流：溶液和蒸汽同向流動，從一個效應(yīng)流向最后一個效應(yīng)。原液被泵送入第一個效應(yīng)，根據(jù)效應(yīng)之間的壓差，自動流入下一個效應(yīng)，完成最后一個效應(yīng)的液體（通常在負壓下運行）用泵抽出。由于后一效應(yīng)的壓力較低，溶液的沸點也較低，當溶液進入后一效應(yīng)時，會閃蒸部分水，產(chǎn)生更多的二次蒸汽，因為后效的濃度高于前效，操作溫度較低，第一效應(yīng)的傳熱系數(shù)通常比末效的傳熱系數(shù)高得多。順流工藝通常適用于處理高濃度下的熱敏材料。
逆流：原料由泵的末效進入前效，完成液從一效排出，料液與蒸汽逆流。一般適用于處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理的熱敏材料。
混流：順流-逆流的組合兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶沉淀，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
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